공장의 압축 공기 시스템의 공기 수요는 어느 기준으로 결정됩니까?

공장 건물에 압축 공기 시스템의 과학적 할당은 생산 효율성을 보장하고 운영 비용을 줄이기위한 핵심 링크입니다. 가스량을 결정하려면 장비 요구 사항, 사용 특성 및 시스템 손실에 대한 포괄적 인 고려가 필요하며, 핵심 기초 및 방법은 전문적인 관점에서 아래에 설명되어 있습니다.

1. 가스 장비 수요 회계

1. 장비 가스 소비 통계
   전체 플랜트의 가스 장비는 분류되고 계산되어야하며 다양한 장비의 정격 가스 소비량을 명시해야합니다. 예:
   • 공압 도구: 공기 대포 및 스프레이 건과 같은 단일 장치의 가스 소비량은 약 0 입니다. 2-0.6m³/min;
   • 자동화 장비: 예를 들어, 공압 조작기 및 운반 장치, 단일 기계의 가스 소비량은 약 0 입니다. 5-1.5m³/min;
   • 공정 장비: 살포 기계, 병 부는 기계, 단일 가스 소비와 같은 3- 8m³/min.
2. 가스 피크 및 계곡 분석
   PLC 데이터 수집 또는 전기 에너지 미터 모니터링을 통해 24 시간 가스 소비 곡선은 최대 수요 및 밸리 수요를 식별하고 시스템 선택을위한 데이터 지원을 제공하기 위해 그려집니다.

2. 동적 사용 요인 보정

1. 동시 사용 계수 (K 값)
   장비의 정격 가스 볼륨의 간단한 중첩으로 인한 자원 낭비를 피하기 위해 장비의 사용 특성에 따라 동시 사용 계수를 결정하십시오.
   • 지속적인 생산 공장(화학, 식품 등):K 값 0.7-0.8;
   • 간헐적 인 생산 공장(자동차 부품 등):K 값은 0.6-0.7 입니다.
   • 멀티 시프트 운영 공장: K 값은 일 교대 0.75 및 야간 교대 0.65 와 같은 다른 기간에 계산해야합니다.
2. 가스 변동이있는 버퍼 설계
   공기 저장 탱크를 구성 할 때 볼륨이 총 공기 수요의 ≥ 10% 인지 확인해야합니다. -15% 가스 소비의 변동을 원활하게하고 공기 압축기의 빈번한 시작 및 정지를 줄이기 위해.

3. 시스템 손실 보상

1. 파이프 라인 압력 손실
   압력 손실은 파이프 라인 길이, 파이프 직경, 팔꿈치 수 및 기타 요인에 의해 발생하며 다음 공식에 따라 추정됩니다.
   • 압력 손실 (ΔP)= 1.6 ×(L/D)× Q²
     (L: 파이프 길이, D: 파이프 직경, Q: 흐름)
   • 일반적으로 가스 보상의 5%-15% 를 예약해야합니다.
2. 누설 통제
   압축 공기 시스템의 누설률은 일반적으로 10% 에서 30% 사이이며 다음 조치로 제어해야합니다.
   • 정기적으로 초음파 누출 감지를 수행하고 DN10 위의 누설 지점을 수리합니다.
   • 설계에서 가스 부피의 10%-20% 가 누출 보상으로 예약됩니다.

4. 미래 확장 예약

1. 용량 확장 수요
   기업 개발 계획에 따라 용량 확장으로 인한 시스템 변환을 피하기 위해 가스 마진의 20%-30% 를 예약하십시오.

2. 프로세스 업그레이드 공간
   인터페이스는 자동 업그레이드 및 새로운 프로세스 장비를 위해 예약되어 있습니다. 모듈 식 디자인은 나중에 확장을 용이하게하는 것이 좋습니다.

5. 전형적인 산업 구성 케이스

6. 지능형 모니터링 및 최적화

1. 에너지 효율 관리 플랫폼
   압축 공기 관리 시스템 (CAMS) 을 배치하여 흐름, 압력 및 전력을 실시간으로 모니터링하고 빅 데이터 분석을 통해 에너지 절약 잠재력을 식별합니다.

2. 동적 속도 제어
   주파수 변환기 및 압력 센서 연결을 사용하여, 가스 수요에 따라 자동으로 공기 압축기 속도를 조정, 에너지 절약 비율은 15% 에 도달 할 수 있습니다 -35%.

결론
공장 공장의 압축 공기 시스템의 가스 부피 결정은 “주문형 구성, 동적 보상, 예약 된 확장” 의 원칙을 따르고 과학적 회계 및 지능형 모니터링을 통해 가스 부피의 정확한 매칭을 달성해야합니다. 기업은 연간 에너지 효율 평가 메커니즘을 수립하고 생산 변화와 함께 시스템 구성을 지속적으로 최적화하여 생산의 연속성을 보장하고 전체 수명주기의 운영 비용을 절감해야합니다.