배터리 제조 분야에서 압축 공기는 핵심 공정 매체이며 품질은 배터리 성능, 안전성 및 생산 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 압축 공기가 고정밀 제조 요구 사항을 충족하도록하려면 청결, 안정성 및 건조 측면에서 엄격한 제어 시스템을 구축해야합니다.
1. 핵심 품질 지수 요구 사항
- 청결 제어
- 미립자 물질 제한: 압축 공기에서 직경> 0.1μm 의 입자 함량은 ≤ 1000 입자/ m³ 전극 재료 또는 전해질의 입자 오염을 피하십시오.
- 미생물 통제: 리튬 이온 배터리와 같은 무균 생산 시나리오의 경우 미생물 부하는 <1CFU/이어야합니다. m³ 다이어프램 재료의 미생물 분해를 방지합니다.
- 오일 콘텐츠 제어
- 배터리 제조용 압축 공기는 “오일 프리” 표준을 충족해야합니다. E. 총 오일 함량 ≤ 0.003mg/ m³ 오일 프리 공기 압축기 또는 포스트 촉매 산화 장치를 사용하여 실현됩니다.
- 물 함량 관리
- 압력 이슬점은 ≤ 일 것이다 -40℃ 흡착 건조기 또는 멤브레인 건조기로 인해 수분으로 인한 전해질 열화 또는 폴 피스 부식을 피하기 위해 실현됩니다.
2. 주요 프로세스 링크에 대한 신청 요구 사항
- 극 조각 제조 공정
- 코팅 공정: 압축 공기는 슬러리 펌핑 시스템을 구동하는 데 사용되며 압력 변동이 ≤ 인지 확인해야합니다. ±0.02MPa 고르지 않은 코팅 두께를 피하십시오.
- 롤링 프로세스: 공압 보정 장치는 극 조각의 장력을 안정적으로 유지하는 데 사용됩니다. 압축 공기는 압력 정확도가 0 인 정밀 압력 조절 밸브에 의해 제어될 필요가 있다. 01MPa.
- 셀 조립 공정
- 라미네이션 공정: 압축 공기를 사용하여 극 조각을 잡기 위해 조작기를 구동하고 진공 발전기를 구성해야하며 진공 정도는 ≥ -80kPa 극 조각 위치 정확도 ≤ 0.1mm.
- 액체 주입 과정: 압축 공기는 전해질 운송에 사용되며 여과 정확도가 0 인 살균 필터가 장착되어야합니다. 01μm 불순물의 도입을 방지합니다.
- 형성 및 볼륨 분할 프로세스
- 공기 기밀성 감지: 압축 공기는 배터리 케이스 밀봉 테스트에 사용되며 압력은 0 에서 안정되어야합니다. 5MPa ± 0.005MPa 검출 기간 ≤ 5 초.
- 환경 통제: 에어컨 시스템은 ISO 레벨 7 에서 작업장의 청결을 유지하기 위해 압축 공기에 의해 구동되며 온도 및 습도 변동은 ≤ 입니다. ±1℃ /± 5% RH.
3. 시스템 설계 및 유지 보수 사양
- 파이프 재료 선택
- 압축 공기와 접촉하는 파이프 및 밸브는 금속 이온 침전 및 배터리 재료의 오염을 피하기 위해 316L 스테인레스 스틸 또는 PTFE 코팅으로 만들어야합니다.
- 파이프 연결은 용접 점과 입자 흘림의 위험을 줄이기 위해 페룰 유형 조인트를 채택합니다.
- 유체 역학 설계
- 파이프 라인 레이아웃에서 블라인드 파이프를 피하고 죽은 모서리의 길이는 완벽한 가스 교체를 보장하기 위해 파이프 직경의 1 배 미만이어야합니다.
- 핵심 가스 포인트에는 여과 정확도가 0 인 터미널 필터가 장착되어 있습니다. 01μm 실시간 모니터링을위한 압력 게이지를 설치하십시오.
- 예방 유지 보수 전략
- 에어 필터의 필터 요소는 1500 시간마다 교체되며 교체 전후에 무결성 테스트가 수행됩니다.
- 건조기의 재생주기는 장비 매뉴얼에 따라야하며 이슬점의 안정성을 보장하기 위해 이슬점 미터의 정확도를 정기적으로 점검해야합니다.
4 의 제어 포인트. 일반적인 응용 프로그램 시나리오
| 프로세스 링크 | 압축 공기 품질 요구 사항 | 제어 초점 |
|---|---|---|
| 코팅 공정 | 청결 ISO 레벨 5, 오일 함량 ≤ 0.001mg/ m³ | 터미널 여과 온라인 살균 |
| 액체 주입 과정 | 청결 ISO 레벨 6, 물 함량 ≤-60 ℃ 이슬점 | 흡착 건조 주기적 무결성 테스트 |
| 형성 과정 | 청결 ISO 클래스 7, 미생물 부하 <10CFU/ m³ | 주기적인 환경 모니터링 필터 교체 |
5. 품질 추적 성 및 지속적인 개선
- 전자 배치 기록
- 압축 공기 품질 데이터는 전자 배치 기록 시스템에 통합되어 생산 공정의 추적성을 달성합니다.
- 비정상적인 데이터는 편차 조사 프로세스를 트리거하여 근본 원인을 식별하고 시정 조치를 개발합니다.
- 연간 품질 검토
- 필터 수명 및 건조기 효율과 같은 매개 변수를 분석하기위한 압축 공기 시스템의 연간 품질 검토.
- 필터 교체 사이클 또는 건조기 재생 온도 조정과 같은 데이터 동향을 기반으로 유지 보수 일정을 최적화합니다.
결론
배터리 제조업체는 압축 공기의 “생산-전달-사용” 전체 체인을 포괄하는 품질 관리 시스템을 구축하고 압축 공기의 품질이 과학적 설계, 엄격한 유지 보수 및 지속적인 모니터링을 통해 배터리 제조 요구 사항을 계속 충족하는지 확인해야합니다. 배터리 기술의 반복적 인 업그레이드를 통해 기업은 스마트 센서, 빅 데이터 분석 및 기타 기술적 수단을 적극적으로 도입하여 압축 공기 품질의 실시간 경고 및 린 관리를 달성하고 배터리 제품의 품질과 안전성에 대한 확실한 보증을 제공해야합니다.
