압축 공기 품질 등급 비교 테이블 (Class 0 Vs Class 1)
1. 핵심 지표 비교
| 지표 카테고리 | 클래스 0 (매우 높은 청결) | 클래스 1 (높은 청결) |
|---|---|---|
| 오일 함량 | <0.01mg/ m³ (거의 기름 없음) | ≤ 0.1mg/ m³ (트레이스 오일) |
| 미립자 물질 농도 | < 0.1μm (보이지 않는 입자) | ≤0.1μm (아주 적은 입자) |
| 수분 함량 | 압력 이슬점 ≤ -70℃ (절대적으로 건조) | 압력 이슬점 ≤ -40℃ (깊은 건조) |
분석 2. 기술적 차이점
- 여과 정확도
- 클래스 0: 3 단계 여과 시스템 (1 차 여과 정밀 여과 활성탄 흡착) 이 필요하며 마지막 단계 필터 요소의 정밀도는 0 에 이릅니다. 01μm 바이러스 등급 입자를 가로 챌 수 있습니다.
- 클래스 1: 2 단계 여과 (1 차 정밀 여과) 가 일반적으로 사용되며 필터 요소 정확도는 0 입니다. 1μm 기존의 공압 구성 요소의 보호 요구를 충족합니다.
- 건조 기술
- 클래스 0: 흡착 건조기 (분자체 건조기 등) 는 물리적 흡착을 통해 이슬점 온도를-70 ℃ 이하로 낮추는데 사용되어야 한다.
- 클래스 1: 냉장 건조기를 사용하여 냉매를 통해 압축 공기를 냉각시켜 수분을 응축하고 배출 할 수 있으며 이슬점 온도에 도달 할 수 있습니다. 40℃.
3. 일반적인 응용 시나리오
| 산업 분야 | 클래스 0 적용 가능한 시나리오 | 클래스 1 적용 시나리오 |
|---|---|---|
| 제약 제조 | 멸균 약물 생산, 세포 배양 가스 공급 | 일반 제약 충전, 포장 장비 전력 |
| 식품 가공 | 유아 포뮬러 스프레이 건조, 무균 포장 | 음료 병 블로우 성형, 음식 운반 공압 제어 |
| 전자 제조 | 칩 에칭, LCD 패널 청소 | SMT 마운터와 웨이브 납땜 기계를 위한 공기 공급 |
| 자동차 제조 | 엔진 블록 살포, 연료 전지 조립 | 타이어 인플레이션, 용접 로봇 액션 컨트롤 |
4. 검사 및 유지 보수 요구 사항
- 품질 검사
- 클래스 0: 월간 미생물 검사 (콜로니의 총 수 ≤ 10CFU/ m³) 및 입자 레이저 탐지.
- 클래스 1: 분기 별 오일 함량 검출 (적외선 분광법 사용) 및 이슬점 온도 검증.
- 시스템 유지 보수
- 클래스 0: 필터 요소 교체 기간 ≤ 2000 시간, 건조 재생 기간 ≤ 4000 시간.
- 클래스 1: 필터 요소 교체 기간 ≤ 4000 시간, 콘덴서 청소 기간 ≤ 8000 시간.
5. 선택 권장 사항
- 클래스 0 선택 원칙
- 제품 또는 공정 중간 가스 공급 링크 (예: 식품 포장 가스) 와 직접 접촉.
- 고정밀 제조 시나리오 (예: 섬유 드로잉, 하드 디스크 헤드 어셈블리).
- 클래스 1 범위
- 일반적인 공압 제어 시스템 (실린더, 솔레노이드 밸브 드라이브 등).
- 직접 접촉하지 않는 제품 (예: 장비 청소, 재료 운반) 을위한 보조 가스 공급.
결론
클래스 0 과 클래스 1 압축 공기의 핵심 차이는 청결 제어 정확도입니다. 전자는 대기 질 요구 사항이 매우 높은 공정 링크에 적합하며 후자는 기존 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선정 기업은 특정 응용 시나리오, 프로세스 요구 사항 및 비용 예산 포괄적 인 평가를 기반으로해야하며 압축 공기의 품질이 표준 요구 사항을 계속 충족 할 수 있도록 음질 테스트 및 유지 보수 시스템을 구축해야합니다.
