드라이어를 닫은 후 스크류 공기 압축기의주의가 필요한 상태 및 문제
1. 장비 기능 분석
스크류 공기 압축기 및 건조기는 압축 공기 시스템에서 다양한 기능을 수행합니다.
- 스크류 공기 압축기: 핵심 기능은 주변 공기를 0.6-1.3MPa 의 압력 범위로 압축하여 공압 도구, 제어 시스템 등에 전원을 공급하는 것입니다. 그 작업은 건조기에 의존하지 않으며 독립적으로 작동 할 수 있습니다.
- 건조기: 압축 공기의 이슬점 온도를-20 ℃로 낮추십시오- 70℃ 습기와 기름을 제거하여 ISO 8573-1 에 따라 공기 청결을 보장합니다.
2. 건조기를 닫은 후에 가동 효과
- 단기 운영 타당성
- 스크류 공기 압축기는 건조기가 꺼진 후에도 여전히 정상적으로 작동 할 수 있지만 출력 압축 공기의 수분 함량은 크게 증가합니다. 건기 또는 낮은 습도 환경 (상대 습도 < 40%), 건조기의 단기 종료 (≤ 2 시간) 는 대부분의 공압 장비에 제한적인 영향을 미칩니다.
- 참고: 주변 온도가> 30 ℃ 또는 습도가> 60% 인 경우 압축 공기의 이슬점 온도가 10 ℃ 이상으로 상승하여 파이프 라인에 응축수가 축적 될 수 있습니다.
- 장기 운영 위험
- 공압 부품 고장: 습기가 가스 경로 시스템에 혼합 된 후 솔레노이드 밸브, 실린더 및 기타 구성 요소가 부식 또는 재밍으로 인해 고장이 발생하기 쉽습니다. 통계에 따르면 건조기가 장착되지 않은 시스템에서 공압 부품의 고장률은 40% 증가했습니다. -60%.
- 제품 품질 위험: 스프레이 및 식품 포장과 같은 압축 공기의 높은 청결을 요구하는 시나리오에서 습기는 코팅의 물집 및 제품의 오염을 유발할 수 있습니다.
- 시스템 부식 가속압축 공기의 응축수와 오일이 혼합되어 산성 유제를 형성하여 파이프 라인 내벽의 부식 속도를 3-5 배 가속화합니다.
3. 적용 가능한 시나리오 및 제한
- 건조기를 끌 수있는 시나리오
- 임시 가스 사용: 장비 시운전, 공압 공구의 단기 사용 (<1 시간).
- 대기 시스템 테스트: 건조기의 유지 보수 중에 시스템 중복성을 확인하기 위해 잠시 종료 할 수 있습니다.
- 건조한 환경 신청: 사막 지역 또는 에어컨 공장 (상대 습도 < 30%).
- 건조기 닫는 장면 금지
- 정밀 제조: CNC 공작 기계, 로봇 및 기타 장비는 압축 공기의 매우 높은 청결을 필요로합니다 (이슬점 ≤ -20℃).
- 저온 환경: 주변 온도가 5 ℃ 미만일 때, 압축 공기의 습기는 가스 경로를 동결하고 차단하기 쉽습니다.
- 의료/식품 산업GMP 또는 HACCP 표준을 준수하고 압축 공기는 1 등급 청결에 도달해야합니다.
4. 운영 제안 및 위험 제어
- 단기 셧다운 운영 사양
- 닫기 전에 주변 온도와 습도를 확인하십시오 (온도 < 30℃, 습도 < 60%).
- 폐쇄 시간은 2 시간 이내에 제어되어야하며 공기 저장 탱크의 배수구는 30 분마다 응축수가 배출되는지 확인해야합니다.
- 건조기를 다시 활성화 한 후에는 시스템에 습기가 미치는 영향을 피하기 위해 30 분 작동 후 주 공기 회로에 연결됩니다.
- 장기 폐쇄 대안
- 바이 패스 파이프 설치: 건조기의 유지 보수 중에 공기는 바이 패스 파이프를 통해 직접 공급되지만 파이프 끝에 자동 배수 밸브가 추가되어야합니다.
- 대기 건조기의 구성: 키 시스템은 연속 건조 가스 공급을 보장하기 위해 단일 고장시 자동 전환, 이중 핫 백업을 사용하는 것이 좋습니다.
5. 결론
스크류 공기 압축기는 건조기가 꺼진 후 정상적으로 작동 할 수 있지만 사용 시나리오와 지속 시간은 엄격하게 제한되어야합니다. 기업은 공정 요구 사항, 환경 조건 및 장비 허용 오차에 따라 운영 사양을 개발하고 압축 공기 품질 (수분 함량, 오일 함량, 미립자 물질) 의 정사이즈 테스트를 통해 시스템 신뢰성을 확인해야합니다. 건조기를 폐쇄해야 할 때, 대기 질 저하로 인한 장비 고장 또는 제품 품질 문제를 피하기 위해 작동 시간 단축 및 배수 모니터링 강화와 같은 위험 제어 조치를 취해야합니다.
