식물 압축 공기 시스템 압력 범위 및 설정 기초
1. 전형적인 압력 범위
공장에서 압축 공기 시스템의 압력 설정은 장비 작동 요구 사항 및 에너지 효율 관리를 고려해야합니다. 일반적인 압력 범위는 다음과 같습니다.
- 재래식 조건: 0.6-0.8MPa (6-8kg 힘/평방 센티미터), 대부분의 공압 도구, 자동화 장비 및 일반 생산 라인에 적합합니다.
- 특별 프로세스:
- 고전압 응용: 플라스틱 블로우 성형, 금속 성형, 압력 1 까지. 0-1.3MPa (10-13 kgf/cm2).
- 낮은 전압 응용: 계측기 제어 및 정밀 조립과 같은 압력은 0 만큼 낮을 수 있습니다. 3-0.5MPa (3-5 kgf/cm2).
2. 압력 설정 기초
- 장비 요구 사항
- 공압 도구: 공기 대포와 같은 스프레이 건은 일반적으로 작업 효율을 보장하기 위해 0.6-0.7MPa 압력이 필요합니다.
- CNC 공작 기계: 스핀들 냉각, 공구 교체 및 기타 시스템은 0.5-0.6MPa 안정적인 가스 공급이 필요합니다.
- 포장 기계: 포장 손상을 피하기 위해 충전 기계, 밀봉 기계 0.4-0.5MPa.
- 파이프 네트워크 손실
- 압축 공기의 압력은 0 으로 떨어집니다. 1-0.2MPa. 따라서, 공기 압축기의 출구 압력은 0 이 될 필요가 있다. 2-0.3MPa.
- 에너지 효율 최적화
- 압력이 증가 할 때마다 0. 1MPa, 공기 압축기 에너지 소비는 약 7% 증가했습니다. 따라서 프로세스 요구 사항을 충족한다는 전제하에 저압 시스템 (예: 0. 6MPa) 운영 비용을 줄이기 위해.
3. 산업 차이 사례
- 자동차 제조
- 스탬핑 작업장: 1.0-1.3MPa 고압 공기를 사용하여 큰 펀치를 운전하십시오.
- 회화 작업장: 스프레이 건 분무 페인트를 위한 0.6-0.7MPa 압력.
- 일반 조립 작업장: 공압 렌치를 위한 0.5-0.6MPa 압력.
- 식음료
- 병 부는 과정: 0.8-1.0MPa 고압 공기 블로우 성형 PET 프리폼.
- 포장 및 운반: 0.4-0.5MPa 저압 공기 구동 공압 컨베이어 벨트.
- 전자 제조
- SMT 패치: 0.5-0.6MPa 압력은 흡입 노즐의 안정적인 선택 및 장소 구성 요소를 보장합니다.
- 클린 룸: 0.3-0.4MPa 저압 가스 공급 공기 흐름 교란을 줄이기 위해.
4. 압력 조절 및 모니터링
- 등급 가스 공급 시스템
- 가스 저장 탱크를 통한 분압: 주요 가스 저장 탱크는 0 을 유지합니다. 8MPa, 분기 파이프 라인은 감압 밸브를 통해 0 으로 감소합니다. 6MPa 0.4MPa 및 다른 다른 압력 수준.
- 지능형 파이프 네트워크: 압력 센서 및 주파수 변환 컨트롤러는 최종 요구에 따라 공기 압축기의 배기 압력을 동적으로 조정하도록 구성됩니다.
- 안전 사양
- 압력 용기 (예: 가스 저장 탱크) 에는 압력 용기의 안전 기술에 대한 감독 규정에 따라 안전 밸브가 제공되어야하며 작동 압력은 설계 압력의 1.1 배를 초과하지 않아야합니다.
- 파이프 라인 시스템은 압력 게이지와 경보 장치를 갖추어야합니다. 압력이 설정 범위를 초과 할 때 (예: 0.05MPa) 자동으로 중지 또는 경보.
5. 선택 권장 사항
- 새로운 식물 디자인
- 최대 가스 장비 압력 요구 사항에 따라 시스템 압력을 결정하고 10%-20% 중복을 예약하십시오.
- 주파수 변환 공기 압축기는 압력 폐쇄 루프 제어를 통해 에너지 절약 작동을 실현하는 것이 바람직하다.
- 기존 시스템 최적화
- 파이프 네트워크의 압력 손실을 정기적으로 감지하고 파이프의 녹 슬래그를 청소하여 저항을 줄입니다.
- 지역의 압력 수요 차이, 독립적 인 링 네트워크 가스 공급의 사용, “고압 가스 공급, 저압 가스” 에너지 효율 낭비를 피하기 위해.
결론
공장에서 압축 공기 시스템의 압력 설정은 장비 요구 사항, 공정 요구 사항 및 에너지 효율 목표를 종합적으로 고려해야합니다. 파이프 네트워크의 과학적 설계, 지능형 조정 장치의 구성 및 압력 모니터링 시스템의 구축을 통해 동시에 생산의 안정성을 보장하여 에너지 비용을 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 시스템을 계획하거나 변환 할 때 불합리한 압력 설정으로 인한 장비 고장 또는 에너지 효율 손실을 피하기 위해 압력 수요 분석 및 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
