오일 주입 스크류 공기 압축기는 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 압축 가스 장비이며 가스 배출구 오일 함량은 장비 성능 및 가스 품질을 측정하는 핵심 지표입니다. 업계 기술 사양 및 실제 응용 경험에 따르면 관련 문제는 다음과 같이 설명됩니다.
오일 함량 표준 및 범위 1. 수출
- 산업 벤치 마크 가치
- 오일 주입 스크류 공기 압축기의 출구에서 압축 공기의 오일 함량은 일반적으로 제어됩니다.3 mg/m3 (3ppm)안에. 수치는 장비의 정상 작동 상태에서 오일 및 가스 분리 효율과 후처리 장치의 성능을 기반으로합니다.
- 의학, 식품, 전자 및 매우 높은 가스 청결을 요구하는 기타 산업과 같은 특수 응용 시나리오에서는 오일 함량을 더욱 줄여야합니다.0.01 mg/m3오일이없는 매우 낮은 오일 함량 요구 사항을 충족하기 위해 다음.
- 초과 위험 경고
- 오일 함량이 3ppm 을 초과하면 장비 고장 (예: 오일 및 가스 분리기 차단), 가스 시스템 오염 (예: 부착 된 공압 밸브) 및 제품 품질 위험 (예: 식품 및 의약품 생산의 오일 잔류 물) 을 유발할 수 있습니다. 적시에 원인을 조사하고 조치를 취해야합니다.
2 에서 오일 함량의 영향 요인 분석.
- 장치 상태 영향
- 오일 가스 분리기 성능: 코어 오일 제거 구성 요소로서 필터 요소의 정확성, 재료 및 수명은 오일 함량에 직접적인 영향을 미칩니다. 품질이 좋지 않은 필터 요소 또는 장시간 교체되지 않은 필터 요소는 분리 효율의 저하를 초래할 수 있다.
- 배기 온도 제어: 배기 온도가 너무 높습니다 (예: 98 ℃ 이상) 윤활유의 점도를 감소시키고, 오일 및 가스 분리 효과를 약화시키고, 오일로 가스의 위험을 증가시킵니다.
- 오일 리턴 시스템의 작동 조건: 오일 리턴 파이프 막힘, 설치 위치 편차 또는 오일 리턴 체크 밸브 고장은 불완전한 오일 및 가스 분리를 유발하여 오일의 일부가 압축 공기로 유입 될 수 있습니다.
- 유지 보수 관리 영향
- 필터 요소 교체주기오일 및 가스 분리기의 필터 요소는 정기적으로 교체해야하며 (일반적으로 4000 시간마다 또는 차압 표시에 따라) 장기간 사용하면 여과 정확도가 감소합니다.
- 윤활유 품질열등하거나 악화 된 윤활유를 사용하면 오일 휘발 및 분리의 어려움이 증가 할 수 있으므로 장비 요구 사항에 따라 자격을 갖춘 오일을 선택해야합니다.
- 사후 처리 장치 구성: 정밀 필터 또는 건조기가 구성되지 않거나 후 처리 장치가 고장 나면 오일 함량이 목표 값으로 감소되지 않을 수 있습니다.
- 작동 조건의 영향
- 부하율 변동: 장비의 장기간 저부하 작동으로 인해 윤활유 순환이 불충분하고 배기 가스의 오일 함량이 증가 할 수 있습니다.
- 주변 온도: 고온 환경은 윤활유의 산화를 악화시키고 오일 및 가스 분리 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 오일 함량 제어 최적화 조치
- 장비 선택 및 업그레이드
- 고효율 오일 및 가스 분리기 및 다층 유리 섬유 필터 요소는 초기 분리 효율을 향상시키기 위해 선택됩니다.
- 오일 함량에 민감한 시나리오의 경우 2 단계 정밀 필터 (예: 1 미크론의 1 차 여과 정확도 및 0.01 미크론의 정밀 여과 정확도) 를 사용하여 깊은 오일 제거를 달성 할 수 있습니다.
- 운영 및 유지 보수 사양
- 필터 요소를 정기적으로 점검하고 교체하십시오.: 필터 요소 교체 사이클 테이블을 설정하고 차동 압력 모니터링 데이터와 함께 제 시간에 유지합니다.
- 오일 리턴 시스템 유지 보수오일 리턴 체크 밸브가 오일 축적을 피하기 위해 정상적으로 작동하도록 오일 리턴 파이프 라인을 정기적으로 청소하십시오.
- 배기 온도 제어: (오일 쿨러 핀 청소와 같은) 냉각 시스템을 최적화하여 배기 온도를 합리적인 범위 (일반적으로 75- 95℃).
- 후 처리 장치 강화
- 건조기 구성: 압축 공기의 이슬점을 줄이고 오일 응축 위험을 줄이기 위해 냉동 또는 흡착 건조기를 채택하십시오.
- 추가 활성탄 필터: 매우 낮은 오일 함량 요구 사항에 대해, 활성 탄소 흡착 장치가 사후 처리 체인의 끝에 추가되어 잔류 오일 증기를 추가로 제거 할 수 있습니다.
- 윤활유 관리
- 오일의 산화 및 열화를 피하기 위해 장비와 일치하는 고품질 윤활유를 선택하십시오.
- 윤활유의 물리적 및 화학적 지표 (예: 점도 및 산성 값) 를 정기적으로 감지하고 악화 된 오일을 제 시간에 교체하십시오.
4. 오일 함량 모니터링 및 오류 진단
- 온라인 모니터링 기술
- 오일 감지기는 압축 공기의 오일 함량을 실시간으로 모니터링하는 데 사용되며 데이터를 제어 시스템에 연결하여 오버런 경보를 실현할 수 있습니다.
- 압력 및 온도 센서와 결합 된 장비 건강 관리 시스템은 잠재적 인 고장을 미리 경고하도록 구성됩니다.
- 일반적인 문제 해결
- 오일 함량의 급격한 증가: 오일 및 가스 분리기의 필터 요소가 차단되었는지 여부와 오일 리턴 파이프가 차단되지 않았는지 확인하십시오.
- 필터 요소의 빈번한 고장윤활유의 품질과 장비의 작동 조건을 평가하고 고온 및 습도와 같은 불리한 요인을 확인하십시오.
- 후 처리 장치 오류: 정밀 필터의 차압과 건조제의 흡착 용량을 점검하고 실패한 부품을 제 시간에 교체하십시오.
결론오일 주입 스크류 공기 압축기의 출구에있는 오일 함량은 장비 선택, 작동 및 유지 보수, 후 처리 향상과 같은 포괄적 인 조치를 통해 제어되어야합니다. 사용자는 압축 공기의 품질이 생산 요구 사항을 충족하고 장비 고장률과 운영 비용을 줄이기 위해 실제 작업 조건에 따라 목표 관리 전략을 수립해야합니다.
