공기 압축기의 장기간 비 배수는 폭발을 일으킬 위험이 있지만 직접적이고 불가피한 폭발은 아니며 위험이 점차 축적됩니다.
간접적으로 유도 된 폭발의 핵심 경로
장기간의 비 배수는 응축수를 윤활유와 혼합하여 오일 유화 실패를 초래하고 윤활 효과가 크게 감소하고 장비 작동 온도가 비정상적으로 치 솟고 내부 탄소 증착이 가속화됩니다. 탄소 침전물은 고온 환경에서 자발적으로 발화하기가 매우 쉽고 시스템에서 오일 미스트의 가연성 혼합물을 점화하고 마지막으로 폭발을 일으 킵니다. 동시에 물이 가스 저장 탱크의 내벽을 부식시켜 탱크 벽이 얇아지고, 압력 베어링 용량이 크게 감소하고 과압 조건에서도 물리적 폭발이 발생할 수 있습니다.
기타 오버레이 위험
물의 축적은 또한 전기 제어 캐비닛의 단락 및 시스템 압력의 비정상적인 변동과 같은 문제를 일으켜 장비의 잠재적 인 안전 위험을 더욱 확대하고 폭발 사고의 가능성을 증가시킵니다.
다음은 지상에서 직접 구현할 수있는 안전한 배수 작동 주파수 및 공기 압축기의 일일 검사 목록입니다. 초보자도 직접 적용 할 수 있습니다.
1. 하위 장면 배수 작동 주파수
| 근무 조건 | 권장 배수 주파수 | 운영 포인트 |
| 높은 부하 연속 작동 (매일 전체 부하 작동 8 시간 이상) | 4 시간마다 수동 배수 1 회, 전체 시스템 철저한 배수 후 매일 종료 | 가스 저장 탱크, 석유 및 가스 분리 배럴, 필터, 파이프 라인 로우 포인트 4 코어 배수 포인트를 커버 |
| 남쪽 높은 습도/매화 장마, 고온 환경 | 매일 배수 2 회 이상, 8 시간마다 비오는 날씨 암호화 1 회 | 배수 체크 밸브 폐쇄, 차가운 공기를 다시 피하십시오 |
| 겨울 저온 환경 | 각 교대 수 번 배수, 잔여 물 없음 확인 후 배수 | 정체 된 물, 동결 및 차단으로부터 파이프 라인 및 밸브를 방지 |
| 낮은 부하 간헐적 인 작동 (일일 작동 시간 2 시간 미만) | 5-10 일마다 배수 1 번 | 달리기 전에 자동 배수 밸브를 수동으로 눌러 개통을 테스트하십시오. |
2. 매일 검사 안전 점검표
시작하기 전에 확인
윤활유 수준이 오일 미러의 상한 및 하한 사이에 있고 유화 및 미백이 없는지 확인하십시오. 배수 밸브에 막힘 및 녹이 없는지 확인하고 파이프 라인의 잔류 물을 미리 배출하십시오.
작동 중 검사
매시간 검사하고, 배기 압력과 배기 온도를 기록하고, 장비에 비정상적인 금속 마찰과 비정상적인 소리가 있는지 모니터링하고, 안전 밸브가 유연하게 트리거 될 수 있는지 확인하십시오.
종료 후 종료
전체 시스템은 응축 된 물을 배출하고, 기계 본체와 라디에이터의 표면에 먼지와 기름 얼룩을 청소하고, 비상 정지 버튼이 정상적으로 작동하는지 확인하고, 현재의 물 방전을 동시에 기록해야합니다. 갑자기 물 배출이 증가하면 밀봉 실패의 숨겨진 위험을 제 시간에 점검해야합니다.
자동 서랍 유지 보수
센서의 막힘을 피하기 위해 필터 스크린의 불순물을 청소하기 위해 한 달에 한 번 자동 배수 밸브의 배수 작용을 수동으로 테스트하고 배수 고장을 유발합니다.
