또한 경험: 고온 파업, 공기 압축기 빈번한 경보 종료, 생산 라인이 중단하도록 강요, 유지 보수 비용이 계속 상승하지만 항상 실제 이유를 찾을 수 없습니다. 고온 및 고습도의 산업 환경에서 공기 압축기는 매 시간마다 설계 값보다 30% 높은 열 부하를 받게됩니다. 적극적으로 개입하지 않으면 과열 셧다운, 유화, 효율 저하로 인한 월간 숨겨진 손실이 10,000 위안을 쉽게 초과 할 수 있습니다.
우리는 공기 압축기 연구 및 개발에 중점을두고 손실 근원을 차단하는 데 도움이됩니다.
냉각 시스템:
건조한 압축 공기를 사용하여 매월 냉각 핀을 역류 제거하여 오일과 먼지를 제거하십시오. 이것은 고온 고장의 80% 의 원인입니다. 수냉식 모델은 입구와 출구 사이의 수온 차이가 5 에서 안정적인지 확인하기 위해 분기마다 내벽을 원형으로 청소해야합니다. 8℃ 가늠자가 열 교환 용량을 조용히 삼키는 것을 방지합니다.
오일 라인 관리:
합성 특수 윤활제를 2000-3000 시간마다 또는 2-3 개월마다 교체하십시오. 오일 레벨은 오일 미러의 1/2-2/3 범위에서 안정적이어야합니다. 이 선보다 낮 으면 “질병 수술” 입니다. 기름이 검은 색이고 유화 된 경우 즉시 기계를 중지하여 습기 침입 원인을 확인하십시오.
응축 제어:
매일 오일 및 가스 분리 탱크에서 응축수를 배출하십시오. 작동 중에 기계를 멈추고 압력을 해제하십시오. 배수 밸브를 천천히 열고 윤활유가 흘러 나오자 마자 닫으십시오. 수동 누락을 방지하기 위해 자동 배수 밸브를 설치하는 것이 좋습니다.
온도 제어 밸브 모니터링:
배기 온도가 90 ℃보다 지속적으로 높으면 온도 제어 밸브가 즉시 붙어 있는지 확인하십시오. 그것은 “오일 회로 온도 조절기” 와 같습니다. 고장이 발생하면 고온 오일이 냉각기를 호스트로 똑바로 우회하여 돌이킬 수없는 손상을 일으 킵니다.
운영 전략:
고온 기간 동안 하중률이 80% 내에서 제어되고 다중 기계 회전 모드가 채택됩니다. 오일 온도와 배기 온도는 매일 기록되며 비정상적인 변동은 시스템에서 보내는 조난 신호입니다.
하나의 과실로 전체 생산 라인의 효율성과 이익을 파괴하지 마십시오. 예방은 유지 보수보다 훨씬 저렴합니다. 능동적 인 유지 보수는 실제 비용 절감 및 효율성 향상입니다.