스크류 공기 압축기의 공기 공급 효율 최적화에 대한 기술적 제안
스크류 공기 압축기의 공기 공급 속도가 감소하는 문제를 목표로 다음과 같은 측면에서 체계적인 조사 및 최적화를 수행 할 수 있습니다.
1. 공기 흡입 시스템 검사
- 필터 요소 조건 평가
- 에어 필터를 분해하고 필터 재료가 먼지 나 오일로 막혀 있는지 확인하십시오.
- 빛 관측을위한 핸드 헬드 필터 요소, 빛 투과율이 50% 미만이면 교체하는 것이 좋습니다.
- 청소주기: 500 시간마다 먼지 환경, 2000 시간마다 깨끗한 환경
- 흡입 덕트 개통
- 흡입 호스가 구부러져 있는지 또는 붕괴되었는지 확인하십시오.
- 공기 입구에서 공기 속도를 측정하고 정상 값은 ≥ 3m/s
- 파이프 라인에서 가능한 이물질 (예: 포장 재료 조각) 제거
2. 압력 규제 검증
- 압력 스위치 설정
- 압력 게이지를 사용하여 하역 압력 및 적재 압력의 설정 값을 확인하십시오.
- 하역 압력은 정격 압력의 1.1 배를 초과하지 않는 것이 좋습니다.
- 조정할 때 압력 차이는 0.2-0.3MPa 범위 내에서 유지되어야합니다.
- 솔레노이드 밸브 기능 테스트
- 배기 포트에서 가스가 있는지 여부를 관찰하기 위해 솔레노이드 밸브를 수동으로 트리거
- 솔레노이드 밸브 코일 저항을 시험하십시오, 정상 값은 20-50Ω 이어야 합니다
- 코일 온도는 65 ℃를 초과하고 대체될 필요가 있습니다.
3. 핵심 구성 요소 유지 보수
- 스크류 로터 클리어런스 감지
- 수컷 로터와 암컷 로터의 끝면 사이의 클리어런스를 측정하기 위해 필러 게이지를 사용하십시오.
- 정상 클리어런스는 0 이어야합니다. 05-0.15mm, 조정될 범위 밖으로
- 이 작업은 특수 도구를 사용하여 전문 직원이 완료해야합니다.
- 오일-가스 분리기 상태
- 분리기 차동 압력 게이지를 관찰하고 0.1MPa 를 초과하면 교체하십시오.
- 오일 리턴 파이프가 막혀 있는지 확인하고 오일이 정상적으로 다시 흐르는지 확인하십시오.
4. 시스템 누출 문제 해결
- 파이프 라인 조임 감지
- 장비가 종료 될 때 비누 물로 파이프 인터페이스를 코팅하십시오.
- 플랜지 연결 및 밸브 밀봉 표면 검사에 초점
- 누수 지점에서 원료 테이프를 되감고 볼트를 조입니다.
- 가스 탱크 안전 밸브 교정
- 안전 밸브 레버를 수동으로 들어 올려 정상적으로 배기 될 수 있는지 확인하십시오.
- 6 개월마다 점프 압력 테스트를 수행하기 위해 계량 기관을 위탁하는 것이 좋습니다.
5. 환경 요인의 최적화
- 냉각 시스템의 검사
- 방열 영역이 ≥ 있는지 확인하기 위해 라디에이터 표면의 부착물을 청소하십시오. 80%
- 정격 값의 90% 이상에 도달해야하는 냉각 팬 속도를 감지하십시오.
- 주변 온도가 40 ℃를 초과하면 강제 환기 장치를 설치하는 것이 좋습니다
- 전원 공급 장치 품질 확인
- 3 상 전압 균형을 측정하기 위해 멀티 미터를 사용하고 편차는 < 5%
- 케이블 단자가 느슨하고 접촉 저항이 <0.1Ω 이어야하는지 확인하십시오.
6. 전문 유지 보수 제안
위의 검사가 아직 해결되지 않은 경우 다음을 권장합니다.
- 스크류 로터의 동적 균형 감지를 위한 장비 공급자에게 연락하십시오
- 제어 프로그램의 매개 변수를 재설정하십시오.
- 전체 기계의 성능을 테스트하고 압력 흐름 곡선을 그립니다.
이 권장 사항은 기존의 스크류 공기 압축기에 적용되며 특수 작업 조건 (예: 주파수 변환 제어 및 2 단계 압축) 에 대한 장비 지침과 함께 특별 조사를 수행해야합니다. 작동 전에 전원이 차단되고 경고 표시가 매달려 있는지 확인하십시오.
