가변 주파수 공기 압축기는 모터 속도를 지능적으로 조정하여 가스 생산 및 가스 수요의 동적 매칭을 실현하며, 하역 주파수는 시스템의 작동 효율과 장비의 건강 상태를 반영합니다. 다음은 기술 원칙, 영향 요인 및 최적화 권장 사항 측면에서 하역주기를 결정하는 기준을 설명합니다.
1. 언 로딩 상태의 본질과 결정
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언로드 정의
가스 소비가 장비의 최소 출력보다 낮 으면 압축기는 흡기 밸브를 닫고 저속 작동을 유지하여 하역 상태로 들어가 전력망 및 장비에 대한 빈번한 시동 및 정지의 영향을 방지합니다. -
정상적인 언로드 특성
- 주기성: 연속 생산 시나리오에서 하역 시간의 비율은 ≤ 이어야합니다. 30% 즉, 하역 시간은 10 분마다 3 분을 초과하지 않아야합니다.
- 순간: 단일 하역 기간은 일반적으로 파이프 네트워크의 압력 변동의 균형을 맞추는 데 사용되는 10-30 초입니다.
2. 오프로드 주파수에 영향을 미치는 핵심 요소
- 가스 소비의 변동
- 변동 범위가 30% 를 초과하면 주파수 변환 시스템이 속도를 자주 조정해야하므로 하역 횟수가 증가합니다.
- 일반적인 장면: 자동차 공장의 용접 작업장에서 생산 리듬의 변화로 인해 가스 소비는 주기적으로 변동하며 하역 주파수는 시간당 15 번에이를 수 있습니다.
- 장비 선택의 일치 정도
- 정격 가스 생산이 최대 가스 소비량을 20% 이상 초과 할 때 장비는 오랫동안 낮은 부하 상태에 있으며 하역 시간은> 40%.
- 선택 제안: 최대 가스 소비량은 장비의 정격 흐름의 70%-90% 범위에서 제어되어야합니다.
- 가스 탱크 볼륨 구성
- 부피가 불충분하면 압력 변동이 증가하여 압축기가 자주 시작되고 정지하게됩니다.
- 구성 표준: 가스 저장 탱크의 부피는 모든 가스 사용 장비의 분당 총 가스 소비량의 ≥ 50% 입니다.
3 의 비정상적인 언로딩 기준.
| 예외 유형 | 현상 설명 | 잠재적 인 원인 | 처분 권장 사항 |
|---|---|---|---|
| 잦은 제거 | 하역> 시간당 20 번, 싱글 <10 초 | 사용 된 가스 파이프 라인의 누출 및 너무 좁은 압력 밴드 설정 | 누출 감지, 압력 설정 범위 확대 |
| 장기 하역 | 연속 하역> 5 분, 로딩 시간 < 30% | 과도한 장비 선택 및 가스 소비의 급격한 감소 | 가스 장비 추가 및 저전력 모델 교체 |
| 언로드 할 수 없음 | 연속 하중으로 인한 배기 온도> 90℃ | 제어 프로그램 실패, 고정 된 솔레노이드 밸브 | PLC 논리를 확인하고 결함이있는 밸브를 교체하십시오. |
4. 운영 최적화 전략
- 지능형 공동 제어 시스템
- 사물 인터넷 컨트롤러를 배치하고 여러 압축기의 연결 일정을 실현하고 가스 수요에 따라 장비를 자동으로 시작 및 중지하고 하역 주파수를 40% 이상 줄입니다.
- 압력 벨트 최적화
- 종래의 0.05MPa 압력 밴드를 0 으로 넓힌다. 1MPa 압력 변동에 의해 유발되는 하역 횟수를 줄입니다.
- 누출 관리
- 정기적으로 파이프 네트워크 압력 유지 테스트 및 수리 실시> 0.5bar /Min 누설 지점, 10% 에 의해 기본 가스 소비를 줄일 수 있습니다 -15%.
5. 유지 보수 사이클 권장 사항
| 검사 항목 | 사이클 | 조작 내용 |
|---|---|---|
| 압력 센서 | 분기별 | 교정 정확도, 오류> 1% 교체 |
| 솔레노이드 밸브 | 반년마다 | 테스트 응답 시간,>0.5 초 청소 또는 교체 |
| PLC 프로그램 | 매년 | 제어 논리 최적화 및 프로세스 변경에 적응 |
가변 주파수 공기 압축기의 하역 기간은 특정 작업 조건과 함께 포괄적으로 결정되어야한다. 기업은 장비 운영 데이터베이스를 구축하고, 하역 주파수 및 가스 소비와 같은 주요 매개 변수를 기록하고, 데이터 분석을 통해 사전에 비정상적인 상태를 식별해야합니다. 비정상적인 하역 빈도를 가진 장비의 경우 전문 팀이 시스템 진단을 수행하고 목표 최적화 계획을 수립하도록 위임하는 것이 좋습니다.
