전형적인 배관 순서 분석
압축공기 시스템에서 합리적인 설비 배치와 배관 순서는 최종 단의 공기 품질과 설비의 안정적 운전을 보장하는 기초입니다. 표준적인 배관 연결 순서는 일반적으로 다음과 같습니다:공기 압축기 → 공기 저장 탱크 → 전단 필터 → 건조기 → 후단 필터 → 사용 지점.
- 가스 저장 탱크: 공기 압축기의 후단에 설치되며, 주로 공기압의 변동을 완화하고 압축공기의 온도를 낮추는 데 사용되며, 또한 액체 상태의 물과 오일을 1차적으로 분리하여 후속 건조기의 부하를 경감합니다.
- 전처리 필터: 가스 저장 탱크와 건조기 사이에 위치하며, 공기 중의 고체 입자, 액체 물방울 및 일부 오일 미스트를 포집하여 건조기 내부의 열교환기가 오염되거나 막히는 것을 방지하고, 건조기의 수명을 연장합니다.
- 건조기핵심 수분 제거 설비는 냉각 또는 흡착 원리를 통해 압축공기 내의 수분을 깊이 제거하여 압력노점온도를 낮춥니다.
- 후단 필터: 건조기 후단에 설치되어, 건조기 운전 중 발생할 수 있는 미량의 분진이나 흡착제 입자를 포집함으로써 최종적으로 가스 사용 단말부로 유입되는 공기의 품질이 기준을 충족하도록 보장합니다.
관경 맞춤 및 재질 선택
연결 배관의 관경은 설비의 접속부 관경과 일치해야 하며, 국부적인 압력손실이 과도하게 발생하지 않도록 관경을 임의로 축소하는 것은 엄격히 금지됩니다. 배관 재질로는 아연도금강관, 스테인리스강관 또는 전용 알루미늄합금 배관을 권장하며, 일반 탄소강관의 내벽 부식으로 인한 가스 오염을 방지하기 위해 이를 피해야 합니다. 호스를 사용하여 연결할 경우에는 내압성 및 내온성이 우수한 전용 소재를 선택해야 합니다.
바이패스 배관 설계
건조기의 전후에는 병렬 배관을 설계하고, 이에 맞는 차단 밸브를 설치해야 합니다. 건조기가 정기적인 유지보수나 점검을 필요로 하거나 갑작스러운 고장이 발생한 경우, 병렬 배관을 통해 임시로 공기를 공급함으로써 전단 생산라인의 가동을 중지하지 않고 시스템의 전반적인 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
오염물질 배출 및 경사도 설정
배관을 설치할 때에는 일정한 경사를 유지하고, 배관의 최저점에 자동 배수기 또는 배수 밸브를 설치하여 응축수를 신속히 배출해야 합니다. 공기 저장탱크, 필터 및 건조기의 하부에는 모두 신뢰성 높은 자동 배수 장치를 설치하여 액체 상태의 물이 다시 배관망으로 유입되는 것을 방지해야 합니다.
충격 흡수 및 독립 지지
공기 압축기와 건조기는 운전 중에 진동을 발생시킵니다. 설비를 강성 배관과 연결할 때는 진동을 흡수하고 열팽창·냉수축으로 인한 변위를 보상하기 위해 금속 소프트 호스나 고무 연결부를 사용하는 것이 권장됩니다. 또한, 무게가 상대적으로 큰 배관은 별도의 걸이 또는 지지대를 설치하여 배관의 하중이 설비의 접속부에 직접 가해지지 않도록 해야 합니다.
환경 환기 및 열 방출
건조기는 주변 환경 온도에 민감합니다. 설치 장소는 반드시 양호한 환기가 이루어져야 하며, 장비에서 배출되는 열풍이 다시 흡입되지 않도록 해야 합니다. 또한 장비 주변에는 충분한 유지보수 공간을 확보하여 냉각 성능이 저하되지 않도록 해야 합니다.
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