1. 고효율 기력 이송 구현
차잎을 분쇄 처리한 후에는 물리적 형태가 잎에서 미세한 입자나 분말로 변화합니다. 이 시점에서는 전통적인 기계식 이송 방식을 사용할 경우 재료의 잔류나 분진 비산이 발생하기 쉽습니다. 압축공기를 유입하면 공기 흐름을 동력으로 삼아 밀폐된 배관 내에서 차분말의 기력 이송을 구현할 수 있습니다. 이러한 방식은 이송 효율이 높을 뿐만 아니라 생산 환경에서의 분진 오염을 효과적으로 저감하여 작업장의 청정도를 확보합니다.
2. 수분을 엄격히 관리하여 차가루의 응집을 방지한다.
차잎은 흡습성이 매우 강하며, 분쇄된 차가루는 비표면적이 크게 증가하여 수분에 더욱 민감해집니다. 만약 공급되는 압축공기에 수분이 함유되어 있다면, 이는 곧바로 차가루의 습기 흡수와 응결을 유발하고 심지어 곰팡이 발생까지 초래하여 차의 색택, 향기 및 맛을 심각하게 손상시킬 수 있습니다. 따라서 반드시 철저한 탈수 처리를 거친건조 압축공기원천에서 수분 유입을 차단하여 차분의 건조도와 부스러기 상태를 확보합니다.
3. 배관의 부착 및 막힘 방지
운송 과정에서 차분은 정전기나 미량의 수분으로 인해 배관 내벽에 쉽게 달라붙습니다. 시간이 지나면 이들 부착물은 점차 두꺼워져 결국 배관을 막아 생산의 연속성을 저해합니다. 건조한 압축공기는 배관 내부를 건조한 상태로 유지하여 물질의 부착 가능성을 낮출 뿐만 아니라, 기계가 정지되거나 배치를 전환할 때 배관을 세척하고 내부를 청소하는 역할을 수행함으로써 설비의 원활한 운전을 보장합니다.
4. 차의 품질 유지 및 유통기한 연장
차잎에 함유된 카테킨, 향기 성분 등은 습한 환경에서 산화 반응이 매우 쉽게 일어납니다. 건조한 공기를 이용해 이송하면 배관 내부의 국부적 상대습도를 낮춰 차 잎 내의 각종 성분들의 산화 속도를 완화할 수 있습니다. 이는 분쇄 후에도 차의 본래 풍미를 최대한 유지하고, 최종 제품의 품질 안정성을 높이는 데 기여합니다.
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