1. 먼저 물 고임 현상과 그 영향을 확인합니다.
공기압축기 배관에 물방울이나 물이 맺히거나, 배수 시 물이 뚜렷하게 섞여 나오는 경우는 대개 압축공기 내 수증기가 응축되어 발생합니다. 이로 인해 발생한 물이 공압공구, 밸브, 도장 장비 또는 검사 기기에 유입되면 작동 이상, 부식, 작업물 오염 등의 위험이 초래될 수 있으므로 조속히 처리해야 합니다.
II. 흔한 원인
- 응축수가 제때에 배출되지 않았습니다:가스 저장 탱크, 필터 또는 배관의 최저점에서 장기간 배수를 하지 않았습니다.
- 건조 설비의 성능 부족:건조기의 운전 상태 또는 유지보수 상황이 현재의 공기 사용 요구를 충족하지 못하고 있습니다.
- 자동 배수기 고장:배수 밸브의 막힘, 고착, 누기 또는 제어 이상.
- 배관 배치가 부적절함:배관에 기울기가 부족하고, 저점에는 배출구가 설치되어 있지 않습니다.
- 환경 공작 조건 변화:공기 습도가 높고 전기실의 온도 변화가 커지면서 응축량이 증가합니다.
3. 처리 절차
- 기존의 고인물을 먼저 배출합니다:정지 상태 또는 안전 격리 상태에서, 가스 저장 탱크, 필터 및 배관의 저점에 대해 배출을 실시하여 배출되는 가스가 명백히 건조해질 때까지 진행하십시오.
- 배수 장치 점검:수동 밸브, 자동 배수기 및 배수 밸브의 통로가 원활한지 확인하고, 필요시 이물질을 제거한 뒤 작동 여부를 점검하십시오.
- 건조 및 여과 공정 점검:건조기가 정상적으로 작동하는지, 필터 카트리지는 교체가 필요한지, 바이패스 밸브는 올바른 위치에 있는지 확인하십시오.
- 배관 경로 확인:장거리 배관에 저점 배출구를 추가하여 응축수가 집중적으로 수집되고 배출되도록 합니다.
- 사용 부위의 가스 소비량 변화 관찰:처리 후에도 끝부분에 여전히 물안개나 물방울이 남아 있는지 관찰하여, 문제가 국부적인 배관 구간에 집중되어 있는지 판단한다.
4. 예방 및 유지보수 권장사항
- 정기적인 배수 체계를 구축하여, 가스 저장 탱크, 필터 및 배관의 저점 부위를 점검 대상에 포함시킨다.
- 가스 사용량, 환경 습도 및 공정 요구사항에 따라 건조 및 여과 설비의 적합성을 평가합니다.
- 전산실의 환기를 원활히 유지하여 고온·고습이 시스템에 미치는 영향을 최소화하십시오.
- 배수 빈도, 배수량 및 이상 변화를 기록하여 고장 추세를 파악하기 용이합니다.
5. 언제 전문가의 처리가 필요한가요
배수를 실시한 후에도 여전히 수분이 자주 고이거나, 압력 변동, 이상 소음, 건조 장비의 경보 발령, 사용 측 오염 등의 현상이 동반된다면, 무분별한 설비 해체나 조정을 피하기 위해 압축공기 시스템에 대한 전문 지식을 갖춘 인력에게 점검을 의뢰하는 것이 권장됩니다.
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