먼저 “8개의 압”과 “10개의 압”의 의미를 명확히 하겠습니다.
공기압축기의 일상적인 소통에서 ‘8바’나 ‘10바’는 일반적으로 배기압력이 약 0.8MPa 또는 1. 0MPa 지역별 또는 현장별 관행에 따라 ‘킬로그램’으로 표기하는 경우가 있으나, 실제 기기 선정은 여전히 장비 명판, 제어 시스템의 설정값 및 가스 사용 측의 요구사항을 기준으로 해야 합니다.
선택의 핵심은 스트레스의 크기가 아니라, 그와의 적합성 여부이다.
공기압축기의 압력 등급을 8바로 할지 10바로 할지를 판단할 때는 우선 사용하는 공기 소비 설비의 최저 안정 작동 압력을 확인한 뒤, 배관, 필터, 드라이어 등의 구성 요소에서 발생하는 압력 강하를 추가로 고려해야 합니다. 만일 최종 설비에서 요구되는 압력이 비교적 낮다면, 무작정 더 높은 압력을 선택하는 것이 반드시 적합한 것은 아닙니다.
- 8개를 선택하는 경우가 더 흔합니다:일반 공압공구, 통상적인 블로잉 작업, 일부 포장 설비 및 일반 작업장용 공기 공급 시, 최종 단부 압력만 충족된다면 대개 0.8MPa의 설계를 고려할 수 있다.
- 10개를 선택하는 편이 더 안전합니다:가스 사용 지점의 압력 요구가 높고, 배관이 길며, 엘보와 밸브가 다수 설치되어 있거나, 향후 추가 설비가 예상되거나, 최종 단에서 압력 변동에 민감한 경우라면 1.0MPa 방안을 검토할 수 있습니다.
혈압이 높은 경우 발생할 수 있는 영향
공기 압축기는 실제 요구량을 초과하는 압력 상태에서 장기간 운전될 경우, 에너지 소비 증가, 부하 투입 시간 연장, 시스템 발열 증가 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 압력이 상승하면 압축 과정 및 배관의 밀봉부에 작용하는 하중도 그에 따라 증가하므로, 단순히 ‘여유가 크다’는 이유만으로 무조건 압력을 높이는 것은 바람직하지 않습니다.
압력이 낮을 경우 발생할 수 있는 영향
압력 설정이 지나치게 낮으면, 최종 설비의 동작이 느려지거나 시동이 어려워지고 생산 사이클에 영향을 미치는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 특히 여러 대의 설비가 동시에 공기를 사용하거나 공기 사용 피크가 뚜렷한 경우, 또는 배관 내 저항이 큰 경우에는 압력 부족이 더욱 쉽게 드러납니다.
다음과 같은 단계에 따라 판단하시기 바랍니다.
- 모든 가스 사용 설비의 정격 압력 범위와 최저 이용 가능 압력을 통계한다.
- 배관 길이, 이음부 수, 필터 및 건조기로 인한 압력 손실을 확인하십시오.
- 최대 가스 사용 시 압력 저하가 발생하는지 여부를 고려하십시오.
- 적절한 여유를 두되, 배기 압력을 지나치게 높이는 것은 피하십시오.
- 현장 실측 압력과 공기압축기의 운전 상태를 조정의 근거로 삼는다.
결론: ‘딱 맞고 약간 여유가 있는’ 수준의 부담을 우선적으로 선택하라.
기존 가스 사용 설비가 0.8MPa의 배기 압력에서도 안정적으로 운전되며, 최종 단부의 압력이 충분하다면 일반적으로 10bar의 압력을 선택할 필요는 없습니다. 다만, 가스 사용 지점의 요구 사항이 높거나 배관 손실이 두드러지거나 향후 용량 증설이 예상되는 경우에는 10bar를 고려할 수 있습니다. 보다 안전한 방법은 실제 운전 조건에 맞춰 압력을 설정한 뒤, 운전 데이터를 관찰한 후 추가로 미세 조정하는 것입니다.
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