공기 압축기와 공기 탱크에서 배출되는 물은 여과해야 하나요?

공기 압축기와 공기 탱크에서 발생하는 응축수의 발생 원인

공기 압축기는 공기를 압축하는 과정에서 공기 중의 수증기를 압축하고 냉각시켜, 저장 탱크와 배관 내부에 응축수를 생성합니다. 이는 공압 시스템이 작동하는 과정에서 발생하는 정상적인 물리적 현상입니다. 그러나 이러한 배출된 수분은 순수한 증류수가 아니며, 그 성분은 겉보기보다 훨씬 복잡한 경우가 많습니다.

응축수의 주요 성분과 잠재적 위험성

윤활형 공기 압축기를 사용하는 경우, 응축수에는 일반적으로 다음과 같은 물질이 혼합되어 있습니다:

• 윤활유 미립자압축 과정에서 윤활유가 일부 유화되거나 응축수에 혼입될 수 있습니다.
• 금속 파편 및 불순물: 설비 운전 시 마모로 인해 발생하는 미세한 금속 입자와 흡입된 공기 중의 먼지.
• 화학 첨가제: 일부 윤활유에는 항산화제, 방청제 등 화학 성분이 함유되어 있습니다.

처리되지 않은 유분 함유 응축수를 하수도나 토양에 그대로 배출하면, 수질 및 토양 오염이 심각하게 발생하여 생태환경을 파괴할 수 있다.

왜 배출되는 물은 반드시 여과와 처리를 거쳐야 하는가?

공기 압축기와 공기 탱크에서 배출되는 물을 여과하고 처리하는 것은 단순한 기술적 요구사항이 아니라, 법규 준수를 위한 필수 사항입니다.

• 환경법규를 준수합니다각 지역 환경보호 당국은 산업 폐수의 배출에 대해 엄격한 기준을 설정하고 있으며, 유성 폐수를 무단으로 배출할 경우 고액의 과태료 부과는 물론 심지어 생산 중단 및 시설 정비 명령까지 받을 수 있는 위험이 있습니다.
• 하류 장비 보호냉각수나 응축수가 시스템 내부에서 제때에 배출되거나 여과되지 않으면, 배관을 부식시키고 공압공구를 손상시켜 최종 제품의 품질을 저하시킬 수 있습니다.
• 처리 비용 절감: 원천에서 1차 유수 분리와 여과를 실시하면, 이후의 집중 폐수 처리 과정에서 처리량과 처리 난이도를 크게 줄일 수 있습니다.

일반적인 응축수 여과 및 처리 방법

공기 압축기와 공기 탱크에서 배출되는 폐수에 대해서는, 산업 현장에서는 일반적으로 다음과 같은 여러 처리 방안을 적용한다:

• 유수 분리기중력 또는 응집 원리를 이용하여 응축수 내의 유리유 및 일부 유화유를 분리함으로써, 배출되는 물이 일차적인 환경 보호 기준을 충족하도록 한다.
• 응축수 수집 시스템자동 배수기를 통해 각 노드의 응축수를 전용 폐액통으로 집중 수집한 뒤, 자격을 갖춘 제3자 환경업체에 위탁하여 전문적으로 처리합니다.
• 활성탄과 흡착 여과: 유수 분리 후, 활성탄 또는 기타 흡착재를 사용하여 수중의 미량 용해유 및 이취를 추가로 제거함으로써 수질을 개선한다.

무오일 공기압축기의 배수에는 여과가 필요한가요?

오일리스 윤활 기술을 적용한 공기압축기의 배출 응축수에는 윤활유가 함유되어 있지 않습니다. 그러나 이는 곧바로 무방비로 방류해도 된다는 것을 의미하지는 않습니다. 오일리스 공기압축기가 흡입하는 주변 공기에는 산업용 분진, 화학 가스 등 각종 불순물이 포함될 수 있으며, 이들 물질은 응축 과정에서 물에 용해되거나 부유 상태로 존재하게 됩니다. 따라서 여전히 현지 환경 규제에 따라 수질을 검사하고, 필요시 간단한 침전 또는 중화 처리를 거친 후에야 방류해야 합니다.

일상 유지보수 및 관리 권장 사항

응축수 처리 시스템의 효율적인 운영을 확보하기 위해, 기업은 다음과 같은 일상 관리를 철저히 수행할 것을 권장합니다.

• 정기적인 청소 및 교체: 오일-물 분리기의 필터 카트리지와 흡착재를 정기적으로 점검하고, 포화되었을 경우 즉시 교체하여 기능 상실을 방지하십시오.
• 자동 배수기 점검: 전자식 또는 부유식 자동 배수기의 정상 작동을 확보하여, 응축수가 공기 탱크 내에 과도하게 축적되어 압축공기와 함께 배관망으로 유입되는 것을 방지하십시오.
• 배출 대장 작성냉각수 응축수의 발생량, 처리 방식 및 최종 처리 경로를 기록하여 환경 당국의 검사에 대비한다.