건식 무유 스크류 압축기는 오일이 포함되어 있나요?

건식 무유 스크류 압축기의 기본 개념

산업 생산에서 압축가스의 순도는 제품 품질에 직접적인 영향을 미친다.건식 무유 스크류 압축기고순도 기체 공급원을 제공하는 핵심 설비로서, 그 설계 취지는 압축 과정에서 발생할 수 있는 오일 오염을 제거하는 데에 있다. 이 장치의 오일 함유 여부를 파악하려면 우선 ‘오일 함유’의 정의 범위와 장치 내부의 구조 배치를 명확히 이해해야 한다.

압축 챔버와 윤활 시스템의 물리적 격리

건식 무유스크류 압축기의 핵심 기술적 특징은 압축 챔버와 윤활 시스템이 물리적으로 완전히 분리되어 있다는 데 있다. 가스 압축 과정에서 서로 맞물려 작동하는 두 개의 나선형 로터가 압축 챔버 내에서 고속으로 회전하며, 로터 상호 간 및 로터와 하우징 사이에는 극히 미세한 간극이 유지되어 직접 접촉하지 않는다.

이런건식 무유이러한 설계에 따라 압축실 내부에서는 냉각, 밀봉 또는 윤활을 위해 어떠한 윤활유도 사용되지 않습니다. 따라서 압축되는 기체는 본체 내부에서 윤활유와 전혀 접촉하지 않으므로, 근본적으로 압축기체의 무유 상태가 보장됩니다.

독립적으로 작동하는 기어박스 및 베어링의 윤활

압축 챔버 내에는 오일이 없지만, 장비의 구동 부품(예: 동기 기어 및 지지 베어링)은 여전히 윤활과 냉각이 필요합니다. 이들 부품은 독립된 기어 박스에 배치되어 있으며, 복잡한 밀봉 부품을 통해 압축 챔버와 철저히 분리되어 있습니다.

• 윤활 범위 제한: 윤활유는 기어박스와 베어링 하우징 내에만 존재하며, 기계적 마찰을 줄이고 발생한 열을 제거하는 데 사용됩니다.
• 밀봉 기술 보장고정밀 밀봉 구조로 인해 기어박스 내의 윤활유가 압축실로 절대 누출되거나 침입하지 않습니다.
• 독립 순환 시스템윤활유는 별도의 윤활유 회로 시스템에서 순환하며, 냉각과 여과를 거쳐 재사용되며 압축공기와는 전혀 접촉하지 않습니다.

전체 시스템의 무유 상태를 보장하는 핵심 요인

건식 무급유 스크류 압축기의 본체 설계는 압축 과정에서 오일이 전혀 사용되지 않도록 보장하지만, 실제로 기준에 부합하는 완전한 무급유 공기를 얻으려면 압축공기 시스템 전체의 구성에도 주의를 기울여야 합니다.

우선, 흡입되는 외기에는 반드시 고효율의 전단 여과기가 적용되어야 하며, 이를 통해 환경 중의 오일 증기나 입자성 물질이 압축기에 유입되는 것을 방지합니다. 다음으로, 압축된 가스는 본체를 떠난 후에도 일반적으로 후단 냉각기와 정밀 여과기를 거쳐야 하며, 이는 환경으로부터 유입될 수 있는 미량의 불순물을 제거하기 위함입니다. 오직 무유식 본체 설계와 적절한 후처리 시스템이 결합되어야만 최종 배출되는 가스가 엄격한 무유 기준을 충족할 수 있습니다.

주요 응용 분야

고순도의 압축가스를 공급할 수 있기 때문에, 건식 무유 스크류 압축기는 가스 품질이 매우 엄격히 요구되는 산업 분야에 널리 적용되고 있습니다.

• 식품 음료: 발효, 공기식 이송, 포장 등의 공정에 사용되어 가스 오염으로 인한 식품 안전 저하를 방지합니다.
• 의료 건강: 공기 호흡 및 의료기기에 청정 공기를 공급하여 환자와 의료진의 안전을 보장합니다.
• 전자 제조: 반도체 및 칩 제조 공정에서 초청정 가스를 공급하여 미세한 오일 입자로 인한 제품 수율 저하를 방지합니다.
• 화학공업 및 제약: 화학 반응이나 의약품 생산에 참여하여 공정의 순도와 규정 준수를 보장한다.