기계가공 설비의 공압 압력에 대한 기본 요구사항
현대 기계가공 작업장에서 압축공기는 중요한 동력원 중 하나입니다. 공압식 클램프, 공구교환 장치, 스핀들 밀봉 및 칩 제거 등 핵심 공정은 모두 안정적인 공기압에 의존합니다. 각 설비는 공기압에 대해 명확한 요구 사항을 갖추고 있으며, 이러한 압력 기준을 충족하는 것이 가공 정밀도와 설비의 수명을 보장하는 전제조건입니다.
일반적인 기계가공 설비의 공기압 범위
- CNC 가공센터: 일반적으로 공기 공급 압력은 …에 달해야 합니다 0.5 MPa 지 0.7 MPa 이 압력 범위는 공구 창고의 원활한 공구 교환을 보장하고, 스핀들 기밀용 에어 커튼에 충분한 배압을 제공하여 절삭유와 분진이 스핀들 베어링으로 유입되는 것을 방지합니다.
- 수치제어 선반: 공압 카드리스와 테일스터드의 클램핑 동작에는 일반적으로 필요합니다 0.4 MPa 지 0.6 MPa 압축공기입니다. 압력이 너무 낮으면 공작물의 클램핑력이 부족해 가공상 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
- 특수 가공 공작기계: 예를 들어 선절단 가공기와 방전가공기는 공압 시스템이 비교적 간단하며, 주로 작업유의 교반이나 공압식 클램프에 사용된다. 일반적으로 0.4 MPa 지 0.5 MPa 이로써 요구를 충족할 수 있습니다.
공기압 이상이 가공에 미치는 영향
공기압의 변동은 공작기계의 운전 상태에 직접적인 영향을 미치며, 주로 다음과 같은 두 가지 현상으로 나타납니다:
- 압력이 너무 낮다: 이로 인해 공압 부품의 동작이 지연되거나 정위치에 도달하지 못할 수 있습니다. 예를 들어, 공구 교환 로봇이 고착되거나 클램프가 느슨해질 수 있습니다. 또한 칩 제거 기능이 약화되면 절삭 칩이 공구에 감겨 작업물 표면 품질에 심각한 영향을 미치고, 심지어 공작기계의 저전압 경보가 발생하여 정지될 수도 있습니다.
- 압력이 너무 높음장기간 과압 상태에 처하면 실린더, 솔레노이드 밸브 등 공압 부품의 마모가 가속되어 밀봉링 파손과 배관 누설이 발생하기 매우 쉽고, 동시에 공기 압축기의 운전 에너지 소비도 불필요하게 증가합니다.
공기압축기 선정 및 압력 설정 권장 사항
기계가공 설비의 공기압 요구를 충족하기 위해, 공기 압축기의 구성과 배관망 설계는 과학적 원칙에 부합해야 한다.
- 배기압력을 합리적으로 설정한다: 공기 압축기의 정격 배기압은 작업장 내 최대 공기 소비 설비의 압력 요구보다 높아야 한다. 0.1 MPa 지 0.2 MPa 배관망의 전송 과정에서 발생하는 길이 방향 압력 손실을 보상하기 위해.
- 가스 저장 및 정화 설비를 갖추고 있다기계 가공은 압축공기의 청정도에 일정한 요구를 갖습니다. 공기압축기 후단에 공기 저장탱크를 설치하여 압력 변동을 완충하고, 건조기와 정밀 필터를 부착하여 공기 중의 수분과 불순물을 제거함으로써 공압 부품의 녹 발생 및 고착을 방지하는 것이 권장됩니다.
- 구역별 가스 공급 전략: 작업장 내에 고압 수요와 일반 압력 수요가 동시에 존재하는 경우, 전체 배관망의 압력이 과도하게 높아져 에너지가 낭비되는 것을 방지하기 위해 분압 공급 시스템이나 국부 가압 방안을 채택하는 것이 권장됩니다.